項目概述

該項目生產(chǎn)過程中，原材料中的VOCs揮發(fā)造成環(huán)境污染，對工人身體造成直接傷害，現(xiàn)在需要進(jìn)行處理，減少污染，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

待處理VOCs廢氣風(fēng)量為62,000m3/h，濃度為100mg/m3，溫度常溫，濕度70%；

方案綜述

本方案將產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過預(yù)處理進(jìn)入轉(zhuǎn)輪進(jìn)行濃縮后催化燃燒從而達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的目的。設(shè)計系統(tǒng)包含一套沸石轉(zhuǎn)輪和一套CO爐。沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置處理能力為62, 000 m3/h，濃縮能力為30倍，去除效率≥90%；CO反應(yīng)器處理氣量為2000 Nm3/h，去除效率≥98%。

履帶行業(yè)VOCs治理

項目概述

該項目在浸漆過程中有涉及甲苯、二甲苯、乙苯、三甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯成分的揮發(fā)性有機(jī)氣體，治理工藝為前處理+沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+蓄熱燃燒工藝。

項目基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：

1.廢氣風(fēng)量：10,000m3/h；

2.廢氣組分：甲苯、二甲苯、乙苯、三甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯；

3.廢氣濃度范圍：300~1200mg/m3（以非甲烷總烴計）；

4.廢氣溫度：常溫，≤25℃；

5.廢氣濕度：≤70%相對濕度；

6.布置區(qū)域：10.5m×9m（不含控制室），限高要求：無。

工藝流程

本項目采用轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+RTO蓄熱燃燒的工藝路線進(jìn)行處理。浸漆車間的廢氣經(jīng)工藝風(fēng)機(jī)抽出，同時保證浸漆小屋內(nèi)保證存在保持微負(fù)壓的狀態(tài)，不斷有新風(fēng)進(jìn)入換氣。經(jīng)過工藝風(fēng)機(jī)抽出的廢氣送往干式過濾，干式過濾器可去除不利的顆粒物，預(yù)處理之后的廢氣隨后輸送至轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置，廢氣中的VOCs成分被沸石吸收后，達(dá)標(biāo)排放至大氣中。

脫附風(fēng)機(jī)取轉(zhuǎn)輪排出凈化氣體一部分與RTO的熱氣做熱交換，溫度達(dá)到150~180℃，對沸石轉(zhuǎn)輪進(jìn)行脫附再生，脫附下來的氣體經(jīng)RTO風(fēng)機(jī)抽吸牽引進(jìn)RTO燃燒分解，脫附濃縮后的廢氣在RTO反應(yīng)裝置中被加熱至750℃以上，燃燒成為二氧化碳和水，排放至大氣。

電子行業(yè)VOCs治理

項目概述

根據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)要求，該企業(yè)在建集成電路生產(chǎn)廠房需加裝配套VOCs治理設(shè)備，以滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

待處理風(fēng)量為50000m3/h，主要成分為PGME、PGMEA、IPA、丙酮等非甲烷總烴，溫度為25℃，排放濃度100-150mg/m3。

工業(yè)流程

本項目設(shè)計采用兩套沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+直燃式熱氧化（TO）（一用一備，相互獨立）的治理方案。廢氣經(jīng)主工藝風(fēng)機(jī)輸送至沸石轉(zhuǎn)輪，廢氣中的VOCs被沸石吸附后達(dá)標(biāo)排放至大氣中，由脫附風(fēng)機(jī)輸送的熱氣將VOCs從沸石中脫附出來，再由TO風(fēng)機(jī)輸送至TO反應(yīng)器中，被氧化成CO2和H2O，達(dá)標(biāo)排放至大氣中。

玩具噴涂行業(yè)VOCs治理

項目概述

某玩具廠為了響應(yīng)當(dāng)?shù)卣P(guān)于環(huán)保減排的要求，同時也為了更好的履行社會責(zé)任，欲新增廢氣處理設(shè)備，對所產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行集中處理。在達(dá)到國家及地方相關(guān)環(huán)保法規(guī)的排放標(biāo)準(zhǔn)的同時，也最大限度的減輕廢氣對環(huán)境的污染。

方案綜述

本次方案工藝選用魔方系列|沸石轉(zhuǎn)輪+CO。

設(shè)計沸石轉(zhuǎn)輪處理風(fēng)量38000m3/h；轉(zhuǎn)輪濃縮倍數(shù)10倍，沸石吸附效率90%；CO爐處理量為：3500Nm3/h，燃燒效率98%。

該項目每天工作11h；年工作312天。

工程機(jī)械行業(yè)VOCs治理

項目概述

油漆線在噴涂、流平和烘烤過程中產(chǎn)生的溶劑揮發(fā)，產(chǎn)生的VOCs揮發(fā)造成環(huán)境污染，對工人身體造成直接傷害，為了響應(yīng)上海市政府關(guān)于環(huán)保減排的要求，同時為了更好的履行社會責(zé)任，該企業(yè)決定組織實施VOCs尾氣治理項目，對VOCs尾氣進(jìn)行處理，減少污染，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

方案概述

本次方案工藝選用轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO。

處理風(fēng)量約200,000m3/h，按照溫度約35℃，濕度約90%進(jìn)行核算；年工作日250天；每日工作8小時。

濃度約103.7mg/m3；轉(zhuǎn)輪濃縮倍數(shù)40倍，初始VOCs氣體濃度＜100mg/m3時，處理后的VOCs氣體濃度＜5mg/m3；綜合處理效率不低于95%。

農(nóng)機(jī)行業(yè)VOCs治理

項目概述

本項目涉及車身廠大件面漆線的面漆噴涂、流平廢氣及中涂的噴漆、流平廢氣及面漆烘干廢氣、電泳烘干廢氣進(jìn)行收集處理。包含車身廠大件面漆線（含中涂噴漆部分）的噴漆流平烘干廢氣及電泳烘干廢氣總計13個排氣點，以實現(xiàn)VOC排放的合規(guī)化。

方案綜述

經(jīng)過對項目實地勘察，充分了解業(yè)主需求及項目的經(jīng)濟(jì)性與實用性，本項目采用沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO焚燒作為廢氣治理工藝。其工藝簡述如下：

當(dāng)噴漆車間與烘干車間同時工作時，通過閥門切換將各個車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)收集管路進(jìn)行收集，由于烘干廢氣風(fēng)溫較高，噴漆廢氣濕度較高，故將噴漆廢氣及烘干廢氣進(jìn)行混合利用烘房廢氣的熱量來降低濕度，除濕后廢氣溫度約38℃，由主工藝風(fēng)機(jī)吸入前處理去除絕大部分顆粒物，再利用沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮以去除VOCs成分，凈化后的氣體通過煙囪進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放，濃縮后的高濃度VOCs成分被送入RTO進(jìn)行高溫氧化，一定停留時間后被氧化成為CO2和H2O，通過煙囪排放至大氣。取部分RTO爐內(nèi)高溫氣體對脫附氣進(jìn)行加熱提供轉(zhuǎn)輪的脫附熱。

家具行業(yè)VOCs治理

項目概述

某家具公司在進(jìn)行噴涂時，產(chǎn)生一些有害氣體，作為中國十省市“環(huán)保”家具的知名品牌，該家具公司響應(yīng)政府號召，為保證工人身體健康，避免給周圍居民的生活帶來困擾，決定對該廢氣進(jìn)行治理。

待處理風(fēng)量60000m3/h，廢氣濃度100-150mg/m3，涉及苯、甲苯、二甲苯等。

方案綜述

含有VOCs的廢氣通過風(fēng)機(jī)進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪，沸石轉(zhuǎn)輪對VOCs進(jìn)行吸附，凈化后的氣體直接排至大氣中。新鮮空氣經(jīng)過CO燃燒爐的換熱器及電熱器加熱后，進(jìn)入轉(zhuǎn)輪托脫附區(qū)，根據(jù)轉(zhuǎn)輪脫附入口溫度控制電加熱器的功率，保證脫附溫度≥150℃。在150℃的脫附氣體作用下，沸石中的VOCs被脫附出來，經(jīng)過阻火器、風(fēng)機(jī)，經(jīng)換熱器加熱后進(jìn)入反應(yīng)器中。在CO反應(yīng)器中廢氣被電加熱器加熱至300℃以上，經(jīng)過催化劑時VOCs被催化氧化成H2O和CO2，隨后經(jīng)兩級換熱器廢熱利用后達(dá)標(biāo)排放。

風(fēng)電行業(yè)VOCs治理

項目概述

某風(fēng)電技術(shù)公司，在葉片進(jìn)行噴涂工藝時產(chǎn)生大量含有VOCs氣體，其中以乙酸正丁酯為主，氣體濃度為605.59mg/m3，處理風(fēng)量59000m3/h。為滿足生產(chǎn)需求、適應(yīng)市場變化，決定對此生產(chǎn)線進(jìn)行改造。

方案綜述

含VOCs廢氣首先經(jīng)過前處理裝置去除大顆粒及對轉(zhuǎn)輪有害的物質(zhì)，隨后進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置，VOCs成分被沸石吸附后，達(dá)標(biāo)排放至大氣中。脫附風(fēng)機(jī)將一部分轉(zhuǎn)輪排放氣抽吸至脫附段，期間與換熱器的高熱氣進(jìn)行換熱，溫度達(dá)到150~180℃，VOCs從沸石轉(zhuǎn)輪中脫附出來，隨后進(jìn)入RTO裝置，在RTO裝置中被加熱至800℃以上，氧化成為CO2和H2O，排放至大氣中。